ООО Аквабарьер - Технические данные материалов изделий

Главное меню

Главная

Продукция

Поиск по сайту

Технические данные материалов изделий

Для изготовления продуктов системы АКВАСТОП используют следующие материалы:

РЕЗИНЫ НА ОСНОВЕ ЭТИЛПРОПИЛЕНОВОГО КАУЧУКА (EPDM)

Изделия из этого материала изготавливаются в соответствии с ТУ 5775-002-46603100-03.

Материал групп I используют при изготовлении гидроизоляционных резиновых шпонок, профильных уплотнений СВГ, уплотнительного профиля для деформационных швов ДШВ, ДШС и ДШН.

Материал группы II используют при изготовлении системы ГЕРМОШОВ.

Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:

расширенный диапазон рабочих температур (от –50 °С до + 80 °С);
гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
высокая химическая стойкость;
долговечность;
простота монтажа;
надежное крепление в бетоне;
экологическая безопасность.

Физико-механические показатели материала изделий:

#	Наименование показателя	Метод	Группа I	Группа II
1.	Твердость по Шор А, единицы Шор А	ГОСТ 263	70 ± 5	70 ± 5
2.	Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см²), не менее	ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм	7,5 (75)	6,0 (60)
3.	Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм	200	200
4.	Относительная остаточная деформация при статической деформации сжатия 20 % в течение 24 часов при температуре 100 °С, %, не более	ГОСТ 9.029 метод Б	50	50
5.	Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 125 °С твердость, единицы Шор А, в пределах условная прочность при растяжении, %, не менее относительное удлинение при разрыве, %, не менее	ГОСТ 9.024	±15 - 25 - 60	±15 - 25 - 60
6.	Температурный предел хрупкости, °С, не выше	ГОСТ 7912	- 50	- 45
7.	Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия при температуре -50 °С, не менее	ГОСТ 13808	0,2
7.	Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия при температуре -45 °С, не менее	ГОСТ 13808		0,2
8.	Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40 °С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10^-5 % при статической деформации растяжения 20%	ГОСТ 9.026	Не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом
9.	Сопротивление раздиру, кгс/см, не менее	ГОСТ 262	20	20
10.	Измерение твердости после воздействия водного раствора хлористого натрия по ГОСТ 4233 с массовой долей 10% в течение 14 суток при температуре 70 °С, не более	ГОСТ 9.030 метод В	3	3
11.	Диапазон рабочих температур, °С		от -50 до +80	от -45 до +70

В начало

ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫЕ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА (ПВХ-П)

Изделия из этого материала изготавливаются в соответствии с ТУ 5775-002-46603100-03.

Материал используют при изготовлении гидроизоляционных шпонок ПВХ-П, уплотнительного профиля для деформационных швов ДШС.

Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:

расширенный диапазон рабочих температур (от –40 °С до +70 °С);
высокая химическая стойкость;
долговечность;
простота монтажа;
надежное крепление в бетоне;
экологическая безопасность.

Физико-механические показатели материала изделий:

#	Наименование показателя	Метод	Значение
1.	Твердость по Шор А, единицы Шор А, в пределах	ГОСТ 24621	70 ± 5
2.	Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см²), не менее	ГОСТ 11262 на образцах тип 1	11,7 (117)
3.	Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	ГОСТ 11262 на образцах тип 1	300
4.	Сопротивление раздиру, Н/мм (кг/см²), не менее		39,2(4,0)
5.	Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 125 °С -твердость, единицы Шор А, в пределах -условная прочность при растяжении, %, не менее -относительное удлинение при разрыве, %, не менее	ГОСТ 11645	±15 - 25 - 60
6.	Температура хрупкости при -40 °С	ГОСТ 5960	Отсутствие изломов и трещин. Допускается побеление в месте перегиба.
7.	Суммарный показатель токсичности, %, не более	ГОСТ 26150	1
8.	Диапазон рабочих температур, °С		от -40 до +70

В начало

КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА (ПВХ)

Изделия из этого материала изготавливаются в соответствии с ТУ 5775-002-46603100-03.

Материал используется при изготовлении декоративного профиля ПС.

Физико-механические показатели материала изделий:

#	Наименование показателя	Значение
1.	Прочность при растяжении, МПа (кгс/см²), не менее	35,0(350)
2.	Температура размягчения по Вика, °С, не менее	75
3.	Ударная вязкость, по Шапри, кДж/м² (кгс/см²), не менее	5,0(50)
4.	Абсолютная деформация при вдавливании, мм, не более	0,20
5.	Изменение линейных разменров, %, не более	2,0
6.	Стойкость к удару при отрицательной температуре	Разрушение не более 10% испытанных образцов
7.	Термостойкость при 150 °С в течение 30 минут	На поверхности не должно быть вздутий, трещин, отслоений.
8.	Даипазон рабочих температур, °С	от -20 до +50

В начало

ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ (ТЭП)

Изделия из этого материала изготавливаются в соответствии с ТУ 5775-002-46603100-03.

Материал группы I и II используют при изготовлении уплотнительного профиля для деформационных швов ДШВ, ДШС.

Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:

расширенный диапазон рабочих температур (от –45 °С до +70 °С);
гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
высокая химическая стойкость;
долговечность;
простота монтажа;
надежное крепление в бетоне;
экологическая безопасность.

Физико-механические показатели материала изделий:

#	Наименование показателя	Метод	Группа I	Группа II
1.	Твердость по Шор А, единицы Шор А	ГОСТ 263	70 ± 5	70 ± 5
2.	Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см²), не менее	ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм	5,0 (57)	7,0 (70)
3.	Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм	470	700
4.	Относительная остаточная деформация при статической деформации сжатия 25 % в течение 24 часов при температуре 70 °С, %, не более	ГОСТ 9.029 метод Б	50	50
5.	Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 100 °С -твердость, единицы Шор А, в пределах -условная прочность при растяжении, %, не менее -относительное удлинение при разрыве, %, не менее	ГОСТ 9.024	±5 - 25 - 30	±5 - 25 - 30
6.	Температурный предел хрупкости, °С, не выше	ГОСТ 7912	- 45	- 45
7.	Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40 °С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10^-5 % при статической деформации растяжения 20%	ГОСТ 9.026	Не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом
8.	Диапазон рабочих температур, °С		от -45 до +70

В начало

АЛЮМИНИЙ ГОСТ-4784-97

Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ГОСТ 8617-81.

Материал используют при изготовлении алюминиевых направляющих деформационных швов ДШВ, ДШС и ДШН.

Применение данного материала обеспечивает нижеследующие преимущества:

высокая прочность при низком удельном весе;
высокая химическая и коррозийная стойкость;
долговечность;
простота монтажа;
экологическая безопасность.

В начало