Для изготовления гидроизоляционных шпонок АКВАСТОП используют следующие материалы:
РЕЗИНЫ НА ОСНОВЕ ЭТИЛПРОПИЛЕНОВОГО КАУЧУКА (EPDM РЕЗИНА)
Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ТУ 5772–001–58093526–11.
Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:
– широкий диапазон рабочих температур;
– гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
– высокая химическая стойкость;
– долговечность;
– простота монтажа;
– экологическая безопасность.
Физико-механические показатели материала:
№
Наименование показателя
Метод
Значение
1
Твердость по Шор А, единицы Шор А
ГОСТ 263
70 ±5
2
Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см2), не менее
ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм
7,5 (75)
3
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм
200
4
Относительная остаточная деформация при статической деформации сжатия 20% в течение 24 часов при температуре 100°С, %, не более
ГОСТ 9.029 метод Б
50
5
Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 125°С
- твердость, единицы Шор А, в пределах
- условная прочность при растяжении, %, не менее
- относительное удлинение при разрыве, %, не менее
ГОСТ 9.024
±15 -25 -60
6
Температурный предел хрупкости, °С, не выше
ГОСТ 7912
-50
7
Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия при температуре -50°С, не менее
ГОСТ 13808
0,2
8
Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40°С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10-5 % при статической деформации растяжения 20%
ГОСТ 9.026
Не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом
9
Сопротивление раздиру, кгс/см, не менее
ГОСТ 262
20
10
Измерение твердости после воздействия водного раствора хлористого натрия по ГОСТ 4233 с массовой долей 10% в течение 14 суток при температуре 70°С, не более
ГОСТ 9.030 метод В
3
11
Диапазон рабочих температур, °С
от -50 до +80
ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫЕ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА (ПВХ-П)
Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ТУ 5772–001–58093526–11.
Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:
– высокая химическая стойкость;
– долговечность;
– надежное крепление в бетоне;
– простота монтажа;
– экологическая безопасность.
Физико-механические показатели материала:
№
Наименование показателя
Метод
Значение
1
Твердость по Шор А, единицы Шор А, в пределах
ГОСТ 24621
70 ±5
2
Прочность при разрыве, МПа (кг/см2), не менее
ГОСТ 11262 на образцах тип 1
10 (100)
3
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
ГОСТ 11262 на образцах тип 1
320
4
Сопротивление раздиру, Н/мм (кг/см2), не менее
ГОСТ 262 метод А
12 (120)
5
Относительное удлинение при разрыве при –20°С, %, не менее
ГОСТ 11262 на образцах тип 1
200
6
Максимальное снижение показателей после старения в воздухе в течение 28 суток при температуре (70±2)°С
- твердость, единицы Шор А, в пределах
- условная прочность при разрыве, %, не менее
- относительное удлинение при разрыве, %, не менее
ГОСТ 11645
3 20 20
7
Потери в массе при 160°С в течение 6 ч. %, не более
ГОСТ 5960 пункт 4
1,2
8
Способность к свариванию *:
- частное от деления прочности при разрыве по сварному шву на прочность при разрыве образца без шва
≥0,6
9
Светостойкость при 70°С, ч, не менее
ГОСТ 7912
-50
10
Группа горючести
ГОСТ 30244
Г4
11
Водопоглощение, % не более
ГОСТ 4650 пункт 4.10
0,25
12
Плотность, г/см3, не более
ГОСТ 15139 пункт 4
1,35
13
Температура хрупкости, °С, не выше
ГОСТ 5960
-40
14
Суммарный показатель токсичности, %, не более
ГОСТ 26150
1
15
Диапазон рабочих температур, °С
от -37 до +70
* Примечание: способность к свариванию проверяют по DIN 18541-2
ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫЕ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ КАУЧУКОМ, МАСЛОБЕНЗОСТОЙКИЕ (ПВХ–ПК–МБС)
Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ТУ 32.99.59–009–58093526–2018.
Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:
– высокая химическая стойкость;
– маслобензобитумостойкость;
– долговечность;
– надежное крепление в бетоне;
– простота монтажа;
– экологическая безопасность.
Физико-механические показатели материала:
№
Наименование показателя
Метод
Значение
1
Твердость по Шор А, единицы Шор А
ГОСТ 24621
70 ±5
2
Прочность при разрыве, МПа (кг/см2), не менее
ГОСТ 11262 на образцах тип 1
10 (100)
3
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
ГОСТ 11262 на образцах тип 1
300
4
Изменение показателей после выдержки в течение 72 часов при температуре (70±2)°С
- твердость, единицы Шор А, в пределах
- прочность при разрыве, %, не более
ГОСТ 11645
±4 ±30
5
Потери в массе при 160°С в течение 6 ч, %, не более
ГОСТ 5960 пункт 4.10
1,5
6
Температура хрупкости, °С, не выше
ГОСТ 5960
-40
7
Суммарный показатель токсичности, %, не более
ГОСТ 26150
1
8
Водопоглощение, % не более
ГОСТ 4650 метод А
0,25
9
Сохранение прочности при разрыве, %, не менее:
- после выдержки в бензине при (20±2)°С в течение 24 ч
- после выдержки в масле при (100±2)°С в течение 24 ч
ГОСТ 5960 пункт 4.13
95 95
10
Сохранение относительного удлинения при разрыве, %, не менее:
- после выдержки в бензине при (20±2)°С в течение 24 ч
- после выдержки в масле при (100±2)°С в течение 24 ч
ГОСТ 5960 пункт 4.13
90 65
11
Группа горючести
ГОСТ 30244
Г4
12
Плотность, г/см3, не более
ГОСТ 15139 пункт 4
1,35
13
Диапазон рабочих температур, °С
от -37 до +70
ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ (ТЭП)
Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ТУ 5772–001–58093526–11.
Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:
– широкий диапазон рабочих температур;
– гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
– высокая химическая стойкость;
– долговечность;
– простота монтажа;
– экологическая безопасность.
Физико-механические показатели материала:
№
Наименование показателя
Метод
Значение
1
Твердость по Шор А, единицы Шор А
ГОСТ 263
70 ±5
2
Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см2), не менее
ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм
5,0 (50)
3
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм
470
4
Относительная остаточная деформация при статической деформации сжатия 20% в течение 24 часов при температуре 70°С, %, не более
ГОСТ 9.029 метод Б
50
5
Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 100°С
- твердость, единицы Шор А, в пределах
- условная прочность при растяжении, %, не менее
- относительное удлинение при разрыве, %, не менее
ГОСТ 9.024
±55 -25 -30
6
Температурный предел хрупкости, °С, не выше
ГОСТ 7912
-45
7
Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40°С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10-5 % при статической деформации растяжения 20%
ГОСТ 9.026
Не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом
