Технические данные материалов изделий

Для изготовления продуктов системы АКВАСТОП используют следующие материалы: 

РЕЗИНЫ НА ОСНОВЕ ЭТИЛПРОПИЛЕНОВОГО КАУЧУКА (EPDM)

Изделия из этого материала изготавливаются в соответствии с ТУ 5775-002-46603100-03.

Материал групп I используют при изготовлении гидроизоляционных резиновых шпонок, профильных уплотнений СВГ, уплотнительного профиля для деформационных швов ДШВ, ДШС и ДШН.

Материал группы II используют при изготовлении системы ГЕРМОШОВ.

Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества: 

  • расширенный диапазон рабочих температур (от –50 °С до + 80 °С);
  • гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
  • высокая химическая стойкость;
  • долговечность;
  • простота монтажа;
  • надежное крепление в бетоне;
  • экологическая безопасность.

Физико-механические показатели материала изделий:

#
Наименование показателя Метод Группа I Группа II
1. Твердость по Шор А,   единицы Шор А

ГОСТ 263

70 ± 5 70 ± 5
2. Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см2), не менее

ГОСТ 270
на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм

7,5 (75) 6,0 (60)
3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

ГОСТ 270
на образцах тип 1
толщ. 2,0 мм

200 200
4. Относительная остаточная  деформация при статической деформации сжатия 20 % в течение 24 часов при температуре 100 °С, %, не более

ГОСТ 9.029
метод Б

50 50
5. Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 125 °С
твердость, единицы Шор А, в пределах
условная прочность при растяжении, %, не менее
относительное удлинение при разрыве, %, не менее

ГОСТ 9.024



±15
- 25
- 60


±15
- 25
- 60
6. Температурный предел хрупкости, °С, не выше

ГОСТ 7912

- 50 - 45
7. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия при температуре -50 °С, не менее

ГОСТ 13808

0,2  
Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия при температуре -45 °С, не менее

ГОСТ 13808

  0,2
8. Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40 °С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10-5 % при статической деформации растяжения  20%

ГОСТ 9.026

Не допускаются
трещины, видимые невооруженным
глазом
9. Сопротивление раздиру, кгс/см, не менее

ГОСТ 262

20 20
10. Измерение твердости после воздействия водного раствора хлористого натрия по ГОСТ 4233 с массовой долей 10% в течение 14 суток при температуре 70 °С, не более

ГОСТ 9.030
метод В

3 3
11.   Диапазон рабочих температур, °С     

от -50

до +80 

 от -45

до +70

В начало


ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫЕ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА (ПВХ-П)

Изделия из этого материала изготавливаются в соответствии с ТУ 5775-002-46603100-03.

Материал используют при изготовлении гидроизоляционных шпонок ПВХ-П, уплотнительного профиля для деформационных швов  ДШС.

Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества: 

  • расширенный диапазон рабочих температур (от –40 °С до +70 °С);
  • высокая химическая стойкость;
  • долговечность;
  • простота монтажа;
  • надежное крепление в бетоне;
  • экологическая безопасность.

Физико-механические показатели материала изделий:

#
Наименование показателя Метод Значение
1. Твердость по Шор А,   единицы Шор А, в пределах

ГОСТ 24621

70 ± 5
2. Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см2), не менее

ГОСТ 11262
на образцах тип 1

11,7 (117)
3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

ГОСТ 11262
на образцах тип 1

300
4. Сопротивление раздиру, Н/мм (кг/см2), не менее              39,2(4,0)
5. Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 125 °С
-твердость, единицы Шор А, в пределах
-условная прочность при растяжении, %, не менее
-относительное удлинение при разрыве, %, не менее

ГОСТ 11645



±15
- 25
- 60
6. Температура хрупкости при -40 °С

ГОСТ 5960

Отсутствие изломов и трещин. Допускается побеление в месте перегиба.
7. Суммарный показатель токсичности, %, не более

ГОСТ 26150

1
8. Диапазон рабочих температур, °С              от -40 до +70

В начало


КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА (ПВХ)

Изделия из этого материала изготавливаются в соответствии с ТУ 5775-002-46603100-03.

Материал используется при изготовлении декоративного профиля ПС.

Физико-механические показатели материала изделий:

#
Наименование показателя Значение
1. Прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее

35,0(350)

2. Температура размягчения по Вика, °С, не менее

75

3. Ударная вязкость, по Шапри, кДж/м2 (кгс/см2), не менее

5,0(50)

4. Абсолютная деформация при вдавливании, мм, не более

0,20

5. Изменение линейных разменров, %, не более

2,0

6. Стойкость к удару при отрицательной температуре

Разрушение не более 10% испытанных образцов

7. Термостойкость при 150 °С в течение 30 минут

На поверхности не должно быть вздутий, трещин, отслоений.

8. Даипазон рабочих температур, °С

от -20 до +50

В начало


ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ (ТЭП)

Изделия из этого материала изготавливаются в соответствии с ТУ 5775-002-46603100-03.

Материал группы I и II используют при изготовлении уплотнительного профиля для деформационных швов ДШВ, ДШС.

Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества: 

  • расширенный диапазон рабочих температур (от –45 °С до +70 °С);
  • гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
  • высокая химическая стойкость;
  • долговечность;
  • простота монтажа;
  • надежное крепление в бетоне;
  • экологическая безопасность.

Физико-механические показатели материала изделий:

#
Наименование показателя Метод Группа I Группа II
1. Твердость по Шор А,   единицы Шор А

ГОСТ 263

70 ± 5 70 ± 5
2. Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см2), не менее

ГОСТ 270
на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм

5,0 (57) 7,0 (70)
3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

ГОСТ 270
на образцах тип 1
толщ. 2,0 мм

470 700
4. Относительная остаточная  деформация при статической деформации сжатия 25 % в течение 24 часов при температуре 70 °С, %, не более

ГОСТ 9.029
метод Б

50 50
5. Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 100 °С
-твердость, единицы Шор А, в пределах
-условная прочность при растяжении, %, не менее
-относительное удлинение при разрыве, %, не менее

ГОСТ 9.024



±5
- 25
- 30


±5
- 25
- 30
6. Температурный предел хрупкости, °С, не выше

ГОСТ 7912

- 45 - 45
7. Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40 °С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10-5 % при статической деформации растяжения  20%

ГОСТ 9.026

Не допускаются
трещины, видимые невооруженным
глазом

8. Диапазон рабочих температур, °С             от -45 до +70

В начало


АЛЮМИНИЙ ГОСТ-4784-97

Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ГОСТ 8617-81.

Материал используют при изготовлении алюминиевых направляющих деформационных швов ДШВ, ДШС и ДШН.

Применение данного материала обеспечивает нижеследующие преимущества: 

  • высокая прочность при низком удельном весе;
  • высокая химическая и коррозийная стойкость;
  • долговечность;
  • простота монтажа;
  • экологическая безопасность.